Converter tapping

Utjecaj kemijskih elemenata na svojstva čelične ploče

Legura željezo-ugljik s udjelom ugljika manjim od 2,11% naziva se čelik.Osim kemijskih komponenti poput željeza (Fe) i ugljika (C), čelik sadrži i malu količinu silicija (Si), mangana (Mn), fosfora (P), sumpora (S), kisika (O), dušika ( N), niobij (Nb) i titan (Ti) Utjecaj uobičajenih kemijskih elemenata na svojstva čelika je sljedeći:

1. Ugljik (C): S povećanjem sadržaja ugljika u čeliku, povećava se čvrstoća tečenja i vlačna čvrstoća, ali se plastičnost i udarna čvrstoća smanjuju;Međutim, kada sadržaj ugljika prijeđe 0,23%, sposobnost zavarivanja čelika se pogoršava.Stoga sadržaj ugljika niskolegiranih konstrukcijskih čelika koji se koristi za zavarivanje općenito ne prelazi 0,20%.Povećanje sadržaja ugljika također će smanjiti otpornost čelika na atmosfersku koroziju, a čelik s visokim udjelom ugljika lako se korodira na otvorenom.Osim toga, ugljik može povećati osjetljivost čelika na hladnoću i starenje.

2. Silicij (Si): Silicij je jak deoksidator u procesu proizvodnje čelika, a sadržaj silicija u ubijenom čeliku je općenito 0,12%-0,37%.Ako sadržaj silicija u čeliku prelazi 0,50%, silicij se naziva legirajući element.Silicij može značajno poboljšati granicu elastičnosti, čvrstoću tečenja i vlačnu čvrstoću čelika, te se široko koristi kao opružni čelik.Dodavanje 1,0-1,2% silicija u kaljeni i kaljeni konstrukcijski čelik može povećati čvrstoću za 15-20%.U kombinaciji sa silicijem, molibdenom, volframom i kromom, može poboljšati otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju te se može koristiti za proizvodnju čelika otpornog na toplinu.Niskougljični čelik koji sadrži 1,0-4,0% silicija, s iznimno visokom magnetskom propusnošću, koristi se kao električni čelik u elektro industriji.Povećanje sadržaja silicija će smanjiti sposobnost zavarivanja čelika.

3. Mangan (Mn): Mangan je dobar deoksidans i desulfurizator.Općenito, čelik sadrži 0,30-0,50% mangana.Kada se ugljičnom čeliku doda više od 0,70% mangana, naziva se "manganski čelik".U usporedbi s običnim čelikom, ne samo da ima dovoljnu žilavost, već ima i veću čvrstoću i tvrdoću, što poboljšava sposobnost kaljenja i vruću obradivost čelika.Čelik koji sadrži 11-14% mangana ima izuzetno visoku otpornost na habanje, te se često koristi u žlicama bagera, košuljici kugličnih mlinova, itd. S povećanjem sadržaja mangana, otpornost čelika na koroziju slabi i performanse zavarivanja se smanjuju.

4. Fosfor (P): Općenito govoreći, fosfor je štetan element u čeliku, koji poboljšava čvrstoću čelika, ali smanjuje plastičnost i žilavost čelika, povećava hladnu lomljivost čelika i pogoršava performanse zavarivanja i hladno savijanje .Stoga se obično zahtijeva da sadržaj fosfora u čeliku bude manji od 0,045%, a zahtjevi za visokokvalitetnim čelikom manji.

5. Sumpor (S): Sumpor je također štetan element u normalnim okolnostima.Učinite čelik vrućim lomljivim, smanjite duktilnost i žilavost čelika i uzrokujete pukotine tijekom kovanja i valjanja.Sumpor također šteti performansama zavarivanja i smanjuje otpornost na koroziju.Stoga je udio sumpora obično manji od 0,055%, a visokokvalitetnog čelika manji od 0,040%.Dodavanje 0,08-0,20% sumpora čeliku može poboljšati strojnu sposobnost, što se obično naziva čelik za slobodno rezanje.

6. Aluminij (Al): Aluminij je često korišteni deoksidator u čeliku.Dodavanje male količine aluminija čeliku može poboljšati veličinu zrna i poboljšati udarnu žilavost;Aluminij također ima otpornost na oksidaciju i koroziju.Kombinacija aluminija s kromom i silicijem može značajno poboljšati performanse ljuštenja pri visokim temperaturama i otpornost čelika na koroziju pri visokim temperaturama.Nedostatak aluminija je u tome što utječe na performanse vruće obrade, performanse zavarivanja i performanse rezanja čelika.

7. Kisik (O) i dušik (N): Kisik i dušik su štetni elementi koji mogu ući iz plina iz peći kada se metal rastali.Kisik može učiniti čelik vrućim krhkim, a njegov učinak je ozbiljniji od sumpora.Dušik može učiniti hladnu lomljivost čelika sličnom fosforu.Učinak starenja dušika može povećati tvrdoću i čvrstoću čelika, ali smanjiti duktilnost i žilavost, osobito u slučaju deformacijskog starenja.

8. Niobij (Nb), vanadij (V) i titan (Ti): Niobij, vanadij i titan su svi elementi za rafiniranje zrna.Dodavanje ovih elemenata na odgovarajući način može poboljšati strukturu čelika, pročistiti zrno i značajno poboljšati čvrstoću i žilavost čelika.


Pošaljite nam svoju poruku:

Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je