1. Ugljik (C): S povećanjem udjela ugljika u čeliku raste granica razvlačenja i vlačna čvrstoća, ali se smanjuje plastičnost i udarna čvrstoća;Međutim, kada sadržaj ugljika premaši 0,23%, zavarljivost čelika se pogoršava.Stoga sadržaj ugljika u niskolegiranom konstrukcijskom čeliku koji se koristi za zavarivanje općenito ne prelazi 0,20%.Povećanje sadržaja ugljika također će smanjiti otpornost čelika na atmosfersku koroziju, a čelik s visokim udjelom ugljika lako je korodirao na otvorenom.Osim toga, ugljik može povećati hladnu krtost i osjetljivost čelika na starenje.

2. Silicij (Si): Silicij je jaki dezoksidant u procesu proizvodnje čelika, a sadržaj silicija u mrtvom čeliku općenito je 0,12%-0,37%.Ako sadržaj silicija u čeliku prelazi 0,50%, silicij se naziva legirajućim elementom.Silicij može značajno poboljšati granicu elastičnosti, granicu tečenja i vlačnu čvrstoću čelika, a naširoko se koristi kao opružni čelik.Dodavanje 1,0-1,2% silicija u kaljeni i poboljšani konstrukcijski čelik može povećati čvrstoću za 15-20%.U kombinaciji sa silicijem, molibdenom, volframom i kromom može poboljšati otpornost na koroziju i oksidaciju te se može koristiti za proizvodnju čelika otpornog na toplinu.Kao elektrotehnički čelik u elektroindustriji koristi se niskougljični čelik koji sadrži 1,0-4,0% silicija, izuzetno visoke magnetske propusnosti.Povećanje sadržaja silicija smanjit će sposobnost zavarivanja čelika.

3. Mangan (Mn): Mangan je dobar deoksidizator i desumporizator.Općenito, čelik sadrži 0,30-0,50% mangana.Kada se ugljičnom čeliku doda više od 0,70% mangana, naziva se "manganski čelik".U usporedbi s običnim čelikom, ne samo da ima dovoljno žilavosti, već ima i veću čvrstoću i tvrdoću, što poboljšava sposobnost kaljenja i sposobnost obrade u vrućem stanju čelika.Čelik koji sadrži 11-14% mangana ima izuzetno visoku otpornost na habanje i često se koristi u žlicama bagera, košuljici mlina s kuglicama, itd. S povećanjem sadržaja mangana, otpornost čelika na koroziju slabi i učinkovitost zavarivanja se smanjuje.

4. Fosfor (P): Općenito govoreći, fosfor je štetan element u čeliku, koji poboljšava čvrstoću čelika, ali smanjuje plastičnost i žilavost čelika, povećava hladnu krtost čelika i pogoršava performanse zavarivanja i performanse hladnog savijanja .Stoga se obično zahtijeva da sadržaj fosfora u čeliku bude manji od 0,045%, a zahtjev za visokokvalitetnim čelikom je niži.

5. Sumpor (S): Sumpor je također štetan element u normalnim okolnostima.Čine čelik vruće krhkim, smanjuju duktilnost i žilavost čelika i uzrokuju pukotine tijekom kovanja i valjanja.Sumpor je također štetan za učinkovitost zavarivanja i smanjuje otpornost na koroziju.Stoga je sadržaj sumpora obično manji od 0,055%, a kod visokokvalitetnog čelika manji od 0,040%.Dodavanje 0,08-0,20% sumpora čeliku može poboljšati nesposobnost za strojnu obradu, što se obično naziva čelik za slobodno rezanje.

6. Aluminij (Al): Aluminij je često korišten deoksidans u čeliku.Dodavanje male količine aluminija čeliku može poboljšati veličinu zrna i poboljšati udarnu žilavost;Aluminij također ima otpornost na oksidaciju i koroziju.Kombinacija aluminija s kromom i silicijem može značajno poboljšati performanse ljuštenja pri visokim temperaturama i otpornost čelika na koroziju pri visokim temperaturama.Nedostatak aluminija je taj što utječe na učinak vrućeg rada, učinak zavarivanja i učinak rezanja čelika.

7. Kisik (O) i dušik (N): Kisik i dušik su štetni elementi koji mogu ući iz plina iz peći kada se metal tali.Kisik može učiniti čelik vrućim krhkim, a njegov je učinak jači nego učinak sumpora.Dušik može učiniti hladnu krtost čelika sličnom onoj fosfora.Učinak dušika na starenje može povećati tvrdoću i čvrstoću čelika, ali smanjiti duktilnost i žilavost, posebno u slučaju deformacijskog starenja.

8. Niobij (Nb), vanadij (V) i titan (Ti): Niobij, vanadij i titan su elementi za pročišćavanje žitarica.Dodavanje ovih elemenata na odgovarajući način može poboljšati strukturu čelika, pročistiti zrnatost i značajno poboljšati čvrstoću i žilavost čelika.